Quais são as falhas comuns que devem ser evitadas quando se utilizam codificadores em máquinas-ferramenta CNC?

I. Tipos comuns de falhas

1. Falhas no sinal
   • Não há saída de sinalO codificador não consegue emitir qualquer sinal, impedindo que o sistema de controlo receba dados e causando mau funcionamento da máquina.
   • Sinais instáveisOs sinais de saída flutuantes podem conduzir ao funcionamento errático da máquina e à redução da precisão de usinagem.
   • Perda de dados: Linhas de comunicação defeituosas ou danos no circuito interno do codificador podem causar erros de transmissão de dados.
2. Falhas mecânicas
   • Desgaste ou quebra do eixo: A sobrecarga prolongada ou o alinhamento inadequado durante a instalação podem causar desgaste do eixo e, em casos graves, quebra do eixo.
   • Sofrendo danosOs rolamentos desgastados ou mal lubrificados podem aumentar a resistência de rotação e gerar ruído excessivo.
   • Acoplamentos soltos: Os acoplamentos mecânicos não apretados adequadamente podem provocar medições imprecisas.
3. Falhas relacionadas com a precisão
   • Diminuição da precisão de medição: O feedback do codificador sobre a posição ou velocidade torna-se menos preciso, afetando a precisão de usinagem.
   • Pouca repetibilidade: Resultados inconsistentes quando se mede a mesma quantidade física várias vezes.
4. Falhas elétricas
   • Problemas com o abastecimento de energia: Uma tensão instável ou uma corrente insuficiente podem perturbar o funcionamento normal do codificador.
   • Interferências eletromagnéticas: Interferências electromagnéticas externas podem causar sinais instáveis ou errados.
5. Falhas relacionadas com o ambiente
   • Pó e Contaminação: A acumulação de poeira, óleo ou umidade pode danificar os componentes internos do codificador.
   • Efeitos da temperatura: Temperaturas extremas (altas ou baixas) podem degradar o desempenho do codificador.

II. Medidas preventivas

1. Instalação e colocação em serviço
   • Assegurar-se de que o codificador está instalado num local estável, livre de vibrações e de exposição directa a fontes de calor ou a campos magnéticos fortes.
   • Conectar adequadamente os cabos, evitando comprimentos ou curtos excessivos para reduzir a atenuação do sinal e as interferências.
   • Realizar o comissionamento após a instalação para calibrar a posição zero e verificar a saída correta do sinal.
2. Utilização e manutenção
   • Limpe regularmente a caixa do codificador para evitar a acumulação de poeira e óleo.
   • Evitar a exposição do codificador a forças axiais ou radiais excessivas.
   • Verifique periodicamente a integridade dos cabos, evitando torções, torções ou alongamentos excessivos.
3. Controle do ambiente
   • Manter estáveis os níveis de temperatura e umidade no ambiente de funcionamento do codificador.
   • Implementar medidas de blindagem e aterragem para minimizar interferências eletromagnéticas.
4. Diagnóstico errado
   • Use ferramentas profissionais (como osciloscópios e multimetros) para inspecionar sinais e tensões de alimentação.
   • Verifique regularmente os componentes mecânicos do codificador e substitua prontamente os rolamentos ou acoplamentos desgastados.

Resumo