JGY-370B Worm Gear Motor: Análise de problemas e soluções de otimização
No domínio dos dispositivos inteligentes, motores de engrenagem de vermes eficientes e fiáveis são cruciais para alcançar a inteligência dos dispositivos.uma empresa focada no desenvolvimento de dispositivos inteligentes usou o motor de engrenagem de verme JGY-370B em suas novas cortinas inteligentesNo entanto, durante a aplicação real, a equipe de P&D encontrou vários problemas que afetaram significativamente o desempenho do produto e a experiência do usuário.Estas questões foram efectivamente resolvidas.
I. Antecedentes
A empresa dedica-se ao desenvolvimento de cortinas inteligentes para atender à demanda por dispositivos eficientes, convenientes e de baixo ruído.A equipe de P&D descobriu que os motores de engrenagem de minhoca tradicionais eram barulhentos e tinham torque instável sob alta cargaPara resolver esses problemas, a equipe de P&D escolheu o motor de engrenagem de verme JGY-370B.
II. Descrição do problema
(1) Problemas de ruído
Durante o funcionamento, o motor produziu níveis de ruído relativamente elevados, especialmente quando funcionando a baixas velocidades.Isto não só afetou a experiência do utilizador, mas também teve o potencial de causar poluição sonora em ambientes residenciais.
(2) Saída de binário instável
Sob alta carga, o binário de saída do motor flutuava significativamente, resultando em um processo de abertura e fechamento desigual para as cortinas.Isso não só afetou a eficiência operacional do dispositivo, mas também levantou preocupações sobre possíveis problemas mecânicos a longo prazo.
(3) Problemas de dissipação de calor
Após uma operação prolongada, a temperatura do motor aumentou, afetando a estabilidade e a vida útil do dispositivo.Isto foi particularmente evidente durante a utilização de alta frequência e poderia conduzir ao sobreaquecimento e desligamento automático do dispositivo.
III. Análise de problemas
(1) Problemas de ruído
O ruído originou-se principalmente da malhagem do engrenagem de minhoca e da vibração da carcaça do motor.Mas cada evento de malha liberou uma quantidade significativa de energia, o que resulta num ruído mais perceptível.
(2) Saída de binário instável
A instabilidade na saída de binário provavelmente se deve a um algoritmo de controle impreciso que causou flutuações significativas de corrente quando a carga mudou, afetando assim a entrega de binário.Pode ter havido falhas de projeto no sistema de transmissão da engrenagem de minhoca do motor que levou a uma transferência de binário desigual.
(3) Problemas de dissipação de calor
A má dissipação de calor deveu-se provavelmente a um design de arrefecimento inadequado no motor, impedindo que o calor fosse efetivamente dissipado.aumento da temperatura interna do motor durante uma operação prolongada, afetando o seu desempenho e longevidade.
IV. Soluções
(1) Optimização do ruído
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Melhoria do projeto do engrenagem: Substituição das engrenagens de minhoca tradicionais por engrenagens de minhoca de alta precisão para otimizar o ângulo de malhagem das engrenagens e reduzir o ruído durante a malhagem.
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Materiais de isolamento sonoro: Adição de materiais de isolamento acústico, tais como almofadas de borracha ou esponjas de absorção acústica, no interior da caixa do motor para absorver o ruído gerado durante o funcionamento.
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Optimização da instalação do motor: Garantir que o motor esteja firmemente fixado durante a instalação para reduzir as vibrações da caixa, reduzindo assim os níveis de ruído.
(2) Melhorar a estabilidade do binário
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Optimização do algoritmo de controlo: Implemented a closed-loop control algorithm to monitor the motor's current and torque output in real-time and automatically adjust operating parameters according to load changes to ensure stable torque delivery.
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Módulo de compensação de binário: integrado um módulo de compensação de binário no sistema de controlo do motor para compensar dinamicamente a saída de binário através de algoritmos de software,redução das flutuações do binário durante o arranque e desligamento.
(3) Otimização da dissipação de calor
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Adição de dissipadores de calor: Instalação de dissipadores de calor na carcaça do motor para aumentar a superfície para dissipação de calor e melhorar a eficiência de arrefecimento.
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Optimização da estrutura interna: redesenhado os canais de fluxo de ar no interior do motor para adicionar furos de ventilação, garantindo uma efetiva dissipação de calor durante o funcionamento.
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Materiais condutores térmicos: Silicone condutor térmico aplicado a componentes-chave dentro do motor para transferir rapidamente calor para a caixa, melhorando ainda mais o desempenho de resfriamento.
V. Resultados da execução
(1) Redução do ruído
Após a otimização, o ruído de funcionamento do motor foi reduzido de 50 decibéis para 35 decibéis, melhorando significativamente a experiência do usuário e reduzindo a poluição sonora em ambientes residenciais.
(2) Melhor estabilidade do binário
A estabilidade de saída do binário foi melhorada em 30%, o que resultou num processo de abertura e fechamento mais suave para as cortinas e num aumento notável da eficiência operacional do dispositivo.A estabilidade a longo prazo do motor também foi melhorada.
(3) Melhor dissipação de calor
A temperatura de funcionamento do motor foi reduzida em 20%, eliminando casos de superaquecimento e desligamento automático, e melhorando significativamente a capacidade de operação contínua do dispositivo.
VI. Conclusão
Ao abordar os problemas de ruído, estabilidade de binário e dissipação de calor do motor de engrenagem de verme JGY-370B, a equipe de P&D resolveu com sucesso os problemas práticos encontrados na aplicação,Melhorar significativamente o desempenho e a experiência do utilizador das cortinas inteligentesEstas melhorias não só resolveram os problemas imediatos, mas também forneceram insights valiosos para cenários de aplicação semelhantes.O motor JGY-370B deverá desempenhar um papel significativo em dispositivos mais inteligentes, trazendo maior conveniência e inovação para a vida das pessoas.